泥漿脫水機(jī)-科力達(dá)-尾礦泥漿脫水機(jī)：

一,，控制系統(tǒng):

　　采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場交互控制的方式，方便了工作的操作,，便于實(shí)施無人操作,。

二,，膠帶裙邊及擋板:

　　采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶,，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成,，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好,，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向,，可防止料液從兩側(cè)流出,。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔,，鉆空部位為純橡膠無布層,，可防止液體通過布層纖維進(jìn)入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命,。

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視頻作者：科力達(dá)智能裝備（山東）有限責(zé)任公司

泥漿脫水機(jī) 階段處理：

階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低,，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,，以降低處理成本,。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下,，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀,，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件,?！〉诙A段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,，在重力的作用下,，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量,。

　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段,。污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小,，開始對污泥施加擠壓和剪切作用,，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出,。

　第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,，脫去大量毛細(xì)作用水,，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅,，在重選濾帶分開處,，濾餅被卸料刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán),。

泥漿脫水機(jī)開始工作：

（1）啟動空壓機(jī)空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元,。    

（2）調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力,，預(yù)調(diào)整時(shí)，注意張力伸縮架不能觸碰到機(jī)架,。    

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置,，檢視氣缸是否會正常作動。另外,，試驗(yàn)緊急停止開關(guān)功能是否正常,。    

（4）啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）,。

（5）接著啟動帶式壓濾機(jī)并檢查是否所有設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn),。    

（6）啟動污泥供應(yīng)泵,。

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